當今時代，干燥作為產品生產的重要步驟，廣泛應用于社會生產的各個環節之中，在食品、醫藥、化工等領域起著不可或缺的作用。

       我們目前在生產之中使用較多的干燥方式為噴霧干燥、閃蒸干燥、滾筒干燥等熱風干燥，但傳統熱風干燥由于溫度高，導致產品中的熱敏性成分損失較多，對色澤也造成一定的影響，進而影響食品的質量及功能成分。與熱風干燥相比，食品真空冷凍干燥雖然能較好地保留食品的營養成分，維持較好的色香味，但真空冷凍干燥成本太高，更適用于高附加值產品，對絕大多數低附加值產品來說，需要解決經濟效益和質量之間不匹配的問題。而微波真空干燥是一種通過優化干燥過程，將微波干燥和真空干燥兩者的優勢整合，以達到最優效果的干燥方式。目前已經逐漸成為更多食品企業的生產選擇。

       微波真空干燥顧名思義，是微波干燥與真空干燥的結合，微波干燥的熱源來源于微波，其主要原理是通過水分子在微波電場干擾下移動而轉化成熱能進行干燥。微波振蕩周期極短形成高頻電場，當濕物料進入微波高頻電場時，水分子會根據微波電場的方向進行排列；當外電場方向變化時，極性水分子相應的排列方向隨之進行轉換，在水分子擺動過程中，分子間將發生劇烈摩擦和碰撞，將微波能轉化為分子動能，進而產生大量熱量，使物料的溫度升高。而真空干燥是利用濕物料在不同的真空度下對應的沸點不同，真空度越高，濕物料所含的水對應的沸點越低，水分子越容易氣化溢出。濕物料在真空環境下，干燥溫度低于 100 ℃時水即達到沸點，然后使用真空泵間隙抽濕以降低物料中的水汽含量，使物料內水蒸氣（或其他溶劑）及空氣等含量較少的不凝結氣體獲得足夠的動能脫離物料表面，進而達到干燥的目的。

      于是，在兩種干燥方式的基礎上，出現了微波真空干燥，微波真空干燥技術是將真空干燥與微波干燥技術進行整合，充分發揮各自的優勢。由于干燥采用的熱源為微波，熱量直接作用到物料內部，因此微波真空干燥克服了真空干燥時真空狀態下熱傳導速度低的問題，同時真空狀態又使物料中的水分（或其他溶劑）汽化溫度降低，使干燥速度提高。此外，低干燥溫度對物料中的營養物質破壞較小，產生美拉德反應程度低，能耗也降低。

      優圣達微波科技就是利用微波真空干燥這一技術，實現相比于其他干燥方式更加高效，更加節能的干燥特點。利用這一干燥技術，不僅可以幫助您節省干燥的成本與時間，還可以有效幫助您提高干燥產品的質量，能夠幫助您多快好省的完成生產需求，獲得更加優質的干燥體驗。

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