在微波真空低溫膨化干燥的能的作用下，阿膠膏自身快速生熱，水份蒸發(fā)達(dá)到干燥的目的，這種干燥方式不需要通過(guò)介質(zhì)傳導(dǎo)，微波能量直接作用在浸膏上，干燥過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)表面

硬化、排水困難的問(wèn)題，浸膏干燥溫度低，能保持藥效，因此它具有干燥質(zhì)量高、干燥速度快、生產(chǎn)成本低、節(jié)約能源、收得率高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，達(dá)到浸膏干燥的要求。

   在阿膠膏的干燥過(guò)程中，水分的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低，水的沸點(diǎn)越低，在一個(gè)大氣壓下水的沸點(diǎn)是100°C，當(dāng)真空度小于 -0.098 兆

帕斯卡時(shí)，水的蒸發(fā)溫度為30～40℃。因此，物體處于真空狀態(tài)條件下，其中的水分可在較低溫度下蒸發(fā)，使物品在低溫下干燥。

干燥成本

經(jīng)MVD－系列微波真空設(shè)備干燥的阿膠膏,其有效成份含量不產(chǎn)生變化，比普通真空干燥設(shè)備提高，說(shuō)明這種干燥方式更能有效提高阿膠膏質(zhì)量。

低溫+快速=高質(zhì)量

干燥1公斤阿膠膏電費(fèi)：（按每度電1元RMB計(jì)算）只需1.0元電費(fèi)(僅相當(dāng)于普通真空設(shè)備真空泵運(yùn)行費(fèi)用的一半)普通真空設(shè)備需4.75元電費(fèi)

數(shù)據(jù)比較

傳統(tǒng)阿膠膏干燥

烘箱干燥    溫度高   時(shí)間長(zhǎng)   質(zhì)量低    能耗大   占地面積大

真空干燥    溫度較高   時(shí)間較長(zhǎng)  質(zhì)量較低   能耗大   占地面積大

噴霧干燥    溫度高   時(shí)間短   質(zhì)量高    能耗大   占地面積大

微波真空設(shè)備占地面積少：只有35%（普通真空干燥設(shè)備）

能力大： 1臺(tái)頂2-3臺(tái)

投資少： （相同產(chǎn)量下）少于（普通真空干燥設(shè)備）

結(jié)論 ：

多！快！好！省!

1、 多—產(chǎn)量大得多，1臺(tái)設(shè)備1小時(shí)天可干燥10公斤阿膠膏。

2、 快—40-60分鐘即可干燥好

3、 好—干燥后的質(zhì)量好

4、 省—省能源、省投資、省廠房面積

微波真空干燥機(jī)與熱傳導(dǎo)真空干燥對(duì)比：
　　1.微波真空低溫干燥設(shè)備兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏膬?yōu)點(diǎn)。
　　2.微波加熱不需要熱傳導(dǎo)，彌補(bǔ)了常規(guī)真空干燥的缺點(diǎn)。
　　3.并且具有產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
　　4.微波真空低溫干燥設(shè)備有連續(xù)式、塔式、箱式等型號(hào)供選用。
微波真空干燥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：
　　1.在真空狀態(tài)下定量進(jìn)料，可按需要自由設(shè)定。
　　2.加熱系統(tǒng)可采用微波加熱方式。
　　3.干燥溫度低，在20℃?40℃即可完成干燥。
　　4.料斗采用衛(wèi)生級(jí)四氟或PP材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
　　5.可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
　　6.配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、方便。
　　7.選用新型真空泵，并經(jīng)精心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。
　　8.能耗小、無(wú)三廢、低燥音。
　　9.符合GMP認(rèn)證要求。

額定輸入功率 S：10kW

微波輸出功率 P：≤6KW  

單次裝料容積 L：50 升/次

干燥脫水效率 Q：5-6kg/h

溫度控制精度 C：±3℃

微波泄漏檢測(cè) p:  2MW/cm2    ≤5mw(國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)

吊籃轉(zhuǎn)動(dòng)速度 V：0～15轉(zhuǎn)/min

設(shè)備外形尺寸 L：1450*1450*2000mm